د وسیلې ترمیم لپاره د هایبرډ CNC-AM په مقابل کې د تخفیف

پی ایف ټي، شینزین

دا څیړنه د صنعتي وسایلو ترمیم لپاره د راڅرګندیدونکي هایبرډ CNC-اضافي تولید (AM) سره د دودیز فرعي CNC ماشین کولو اغیزمنتوب پرتله کوي. د فعالیت میټریکونه (د ترمیم وخت، د موادو مصرف، میخانیکي ځواک) د زیانمن شوي سټمپینګ ډایونو په اړه د کنټرول شوي تجربو په کارولو سره اندازه شوي. پایلې ښیې چې د هایبرډ میتودونه د موادو ضایعات 28-42٪ کموي او د ترمیم دورې 15-30٪ لنډوي د فرعي-یوازې طریقو په پرتله. د مایکرو ساختماني تحلیل د هایبرډ ترمیم شوي اجزاو کې د پرتلې وړ تناسلي ځواک (≥98٪ اصلي وسیلې) تاییدوي. لومړني محدودیت د AM زیرمو لپاره د جیومیټریک پیچلتیا محدودیتونه شامل دي. دا موندنې د دوامداره وسیلې ساتنې لپاره د عملي ستراتیژۍ په توګه هایبرډ CNC-AM ښیې.

۱. پېژندنه

د وسایلو تخریب په تولیدي صنعتونو کې په کال کې ۲۴۰ ملیارد ډالر لګښت لري (NIST، ۲۰۲۴). دودیز تخفیفي CNC ترمیم د ملنګ/پیس کولو له لارې زیانمنې برخې لرې کوي، ډیری وختونه د ژغورنې وړ موادو څخه د ۶۰٪ څخه ډیر ردوي. د هایبرډ CNC-AM ادغام (په موجوده وسایلو کې مستقیم انرژي زیرمه کول) د سرچینو موثریت ژمنه کوي مګر صنعتي اعتبار نلري. دا څیړنه د لوړ ارزښت لرونکي وسایلو ترمیم لپاره د دودیز تخفیفي میتودونو په پرتله د هایبرډ کاري فلو عملیاتي ګټې اندازه کوي.

۲ میتودولوژي

۲.۱ تجربوي ډیزاین

پنځه زیانمن شوي H13 سټیل سټمپینګ ډایز (ابعاد: 300 × 150 × 80 ملي میتر) د ترمیم دوه پروتوکولونه ترسره کړل:

• ګروپ الف (تفریحي):
  - د ۵ محوري ملنګ له لارې د زیان لرې کول (DMG MORI DMU 80)
  - د ویلډینګ ډکونکی زیرمه (GTAW)
  - اصلي CAD ته ماشین کول بشپړ کړئ

• ګروپ ب (هایبرډ):
  - لږترلږه د عیب لرې کول (<1mm ژوروالی)
  - د میلټیو M450 (316L تار) په کارولو سره د DED ترمیم
  - د تطبیق وړ CNC بیا ماشین کول (سیمنز NX CAM)

۲.۲ د معلوماتو ترلاسه کول

• د موادو موثریت: د ترمیم څخه مخکې / وروسته د ډله ایزو اندازه کولو اندازه (میټلر XS205)

• د وخت تعقیب: د IoT سینسرونو سره د پروسې څارنه (ToolConnect)

• میخانیکي ازموینه:
  - د سختۍ نقشه (Buehler IndentaMet 1100)
  - د ترمیم شویو زونونو څخه د تناسلي نمونې (ASTM E8/E8M)

۳ پایلې او تحلیل

۳.۱ د سرچینو کارول

جدول ۱: د ترمیم پروسې میټریک پرتله کول

۳.۲ میخانیکي بشپړتیا

د هایبرډ ترمیم شوي نمونې نندارې ته وړاندې شوې:

• دوامداره سختۍ (۵۲-۵۴ HRC د اصلي ۵۳ HRC په مقابل کې)

• د کشش وروستۍ قوت: ۱،۸۹۰ MPa (±۲۵ MPa) – د اساس موادو ۹۸.۴٪

• د ستړیا په ازموینه کې د مخ د انټرفیس ډیلامینیشن نشته (د 80٪ حاصل فشار کې 10⁶ دورې)

شکل ۱: د هایبرډ ترمیم انٹرفیس مایکرو جوړښت (SEM ۵۰۰×)
یادونه: د فیوژن په سرحد کې مساوي غلې دانې جوړښت د اغیزمن حرارتي مدیریت ښودنه کوي.

۴ بحث

۴.۱ عملیاتي اغیزې

د ۲۸.۹٪ وخت کمښت د لویو موادو لرې کولو له منځه وړلو څخه راځي. د هایبرډ پروسس کول د دې لپاره ګټور ثابت کیږي:

• د بند شوي موادو سټاک سره میراثي وسایل

• د لوړ پیچلتیا جیومیټري (د مثال په توګه، د یخولو کانالونه)

• د ټیټ حجم ترمیم سناریوګانې

۴.۲ تخنیکي محدودیتونه

لیدل شوي محدودیتونه:

• د جمع کولو اعظمي زاویه: له افقي څخه 45° (د اوورهنګ نیمګړتیاو مخه نیسي)

• د DED طبقې ضخامت توپیر: ±0.12mm چې د تطبیق وړ وسیلو لارې ته اړتیا لري

• د فضايي درجې وسیلو لپاره د پروسې وروسته د HIP درملنه اړینه ده

۵ پایله

هایبرډ CNC-AM د وسیلې ترمیم سرچینې مصرف 23-42٪ کموي پداسې حال کې چې د تخفیف میتودونو سره میخانیکي مساوات ساتي. د اعتدال جیومیټریک پیچلتیا لرونکو برخو لپاره پلي کول وړاندیز کیږي چیرې چې د موادو سپما د AM عملیاتي لګښتونه توجیه کوي. وروسته څیړنه به د سخت شوي وسیلې سټیلونو (> 60 HRC) لپاره د زیرمو ستراتیژیو ته وده ورکړي.