ټایټانیوم'د حرارتي چالکتیا ضعیفه او لوړ کیمیاوي تعامل دا د سطحې نیمګړتیاو ته زیان رسويد CNC ماشین کول. پداسې حال کې چې د وسایلو جیومیټري او د پرې کولو پیرامیټرونه ښه مطالعه شوي، د صنعت په عمل کې د کولنټ اصلاح کول لږ کارول کیږي. دا څیړنه (په ۲۰۲۵ کې ترسره شوې) دا تشه د دې په اندازه کولو سره حل کوي چې څنګه د هدف لرونکي کولنټ تحویلي د پای کیفیت ښه کوي پرته له دې چې د تولید له امله جوړجاړی وشي.
میتودولوژي
۱. تجربوي ډیزاین
●مواد:د Ti-6Al-4V راډونه (Ø50 ملي متره)
●وسایل:د وسیلې د سړونکي سره پنځه محوري CNC (د فشار حد: ۲۰-۱۰۰ بار)
●تعقیب شوي میتریکونه:
د سطحې ناهموارۍ (Ra) د اړیکې پروفایلومیټر له لارې
د USB مایکروسکوپ امیجنگ په کارولو سره د وسیلې د غاړې اغوستل
د زون د تودوخې درجه پرې کول (FLIR حرارتي کیمره)
۲. د تکرار وړتیا کنټرولونه
● په هر پیرامیټر سیټ کې درې ازموینې تکرارونه
● د هرې تجربې وروسته د وسایلو داخلونه بدل شول.
● د محیطي تودوخې درجه په ۲۲ درجو سانتی ګراد ±۱ درجو سانتی ګراد کې ثبات لري
پایلې او تحلیل
۱. د کولنټ فشار د سطحې پای په مقابل کې
●فشار (بار):۲۰ ۵۰ ۸۰
●اوسط را (μm) :۳.۲ ۲.۱ ۱.۴
●د وسایلو اغوستل (ملي میتر):۰.۲۸ ۰.۱۹ ۰.۱۲
د لوړ فشار سړونکی (۸۰ بار) د بیس لاین (۲۰ بار) په پرتله ۵۶٪ را کم کړ.
۲. د نوزل موقعیت اغیزې
زاویه لرونکي نوزلونه (د وسیلې د څوکې په لور ۱۵ درجې) د لاندې له مخې د شعاعي تنظیماتو څخه غوره فعالیت وکړ:
● د تودوخې د راټولیدو کچه ۲۷٪ کمول (تودوخې معلومات)
● د وسیلې ژوند 30٪ زیاتول (د اغوستلو اندازه کول)
بحث
۱. کلیدي میکانیزمونه
●د چپ تخلیه:د لوړ فشار سړونکی ماشین اوږدې ټوټې ماتوي، د بیا پرې کولو مخه نیسي.
●د حرارت کنټرول:ځایی یخ کول د کار د ټوټې تحریف کموي.
۲. عملي محدودیتونه
● د CNC تعدیل شوي تنظیماتو ته اړتیا لري (لږترلږه د 50 بار پمپ ظرفیت)
● د کم حجم تولید لپاره ارزانه نه وي
پایله
د کولنټ فشار او د نوزل سمون غوره کول د ټایټانیوم سطحې پای ته د پام وړ وده ورکوي. تولید کونکي باید لومړیتوب ورکړي:
● د ≥80 بار سړونکي سیسټمونو ته لوړول
● د ځانګړو وسایلو لپاره د نوزل موقعیت آزموینې ترسره کول
نورې څېړنې باید د سختو ماشین الیاژونو لپاره د هایبرډ یخولو (د مثال په توګه، کرایوجینک + MQL) پلټنه وکړي.
د پوسټ وخت: اګست-۰۱-۲۰۲۵
