عصريتولیدغوښتنې په زیاتیدونکې توګه د تولید د مختلفو مرحلو ترمنځ بې ساري ادغام ته اړتیا لري ترڅو دقت او موثریت دواړه ترلاسه کړي.د CNC لیزر پرې کولو او دقیق خم کولو ترکیبد شیټ فلزاتو په جوړولو کې یو مهم جنکشن استازیتوب کوي، چیرې چې د پروسې غوره همغږي په مستقیم ډول د وروستي محصول کیفیت، د تولید سرعت، او د موادو کارول اغیزمن کوي. لکه څنګه چې موږ د 2025 څخه تیریږو، تولید کونکي د بشپړ ډیجیټل کاري فلو پلي کولو لپاره د مخ په زیاتیدونکي فشار سره مخ دي چې د پروسس مرحلو ترمنځ غلطۍ کموي پداسې حال کې چې د پیچلو برخو جیومیټریونو کې سخت زغم ساتي. دا تحلیل تخنیکي پیرامیټرې او پروسیجري اصلاحونه څیړي چې د دې تکمیلي ټیکنالوژیو بریالي ادغام ته اجازه ورکوي.
د څېړنې طریقې
۱.تجربوي ډیزاین
دې څېړنې د یو بل سره تړلو پروسو د ارزونې لپاره یو سیستماتیک چلند کارولی:
● د لیزر پرې کولو او خم کولو عملیاتو له لارې د 304 سټینلیس سټیل، المونیم 5052، او نرم سټیل پینلونو ترتیبي پروسس کول.
● د واحد او مدغم تولیدي کاري فلو پرتله کولو تحلیل
● د همغږۍ اندازه کولو ماشینونو (CMM) په کارولو سره د هرې پروسې په مرحله کې د ابعادي دقت اندازه کول.
● د تودوخې څخه اغیزمن شوي زون (HAZ) ارزونه د کږولو کیفیت باندې اغیزه لري.
۲. تجهیزات او پیرامیټرې
کارول شوې ازموینه:
● د 6kW فایبر لیزر پرې کولو سیسټمونه د اتوماتیک موادو اداره کولو سره
● د CNC مطبوعاتي بریکونه د اتوماتیک وسیلو بدلونکو او زاویه اندازه کولو سیسټمونو سره
● د ابعادي تایید لپاره د 0.001mm ریزولوشن سره CMM
● د داخلي کټ آوټونو، ټبونو، او د خم راحت ځانګړتیاو په ګډون معیاري ازموینې جیومیټري
3.د معلوماتو راټولول او تحلیل
معلومات له لاندې څخه راټول شوي دي:
● د 30 ازموینې پینلونو په اوږدو کې 450 انفرادي اندازه کول
● د ۳ تولیدي تاسیساتو څخه د تولید ریکارډونه
● د لیزر پیرامیټر اصلاح کولو آزموینې (بریښنا، سرعت، د ګاز فشار)
● د ځانګړو سافټویرونو په کارولو سره د ترتیب سمولیشنونه بند کړئ
د ازموینې ټولې پروسې، د موادو مشخصات، او د تجهیزاتو ترتیبات په ضمیمه کې مستند شوي دي ترڅو د بشپړ تکثیر ډاډ ترلاسه شي.
پایلې او تحلیل
۱.د پروسې ادغام له لارې ابعادي دقت
د تولید په ټولو مرحلو کې د ابعادي زغم پرتله کول
| د پروسې مرحله | یوازینۍ زغم (ملي میتر) | مدغم زغم (ملي میتر) | ښه والی |
| یوازې د لیزر پرې کول | ±۰.۱۵ | ±۰.۰۸ | ۴۷٪ |
| د زاویې دقت | ±۱.۵ درجې | ±۰.۵ درجې | ۶۷٪ |
| د خمیدو وروسته د ځانګړتیا موقعیت | ±۰.۲۵ | ±۰.۱۲ | ۵۲٪ |
د مدغم ډیجیټل کاري فلو د پام وړ غوره ثبات ښودلی، په ځانګړې توګه د خم لینونو په پرتله د ځانګړتیا موقعیت ساتلو کې. د CMM تایید ښودلې چې د مدغم پروسې 94٪ نمونې د 67٪ پینلونو په پرتله د جلا، منحل عملیاتو له لارې تولید شوي د سخت زغم بانډ کې راوتلي.
2.د پروسې موثریت میټریکونه
د لیزر پرې کولو څخه تر خمیدو پورې دوامداره کاري جریان کم شوی:
● د پروسس کولو ټول وخت ۲۸٪
● د موادو د سمبالولو وخت ۴۲٪
● د عملیاتو ترمنځ د تنظیم او کیلیبریشن وخت 35٪
د موثریت دا لاسته راوړنې په عمده توګه د دواړو پروسو په اوږدو کې د بیا ځای پر ځای کولو له منځه وړلو او د عام ډیجیټل حوالې نقطو کارولو پایله وه.
۳. د موادو او کیفیت په پام کې نیولو سره
د تودوخې اغیزمن شوي زون تحلیل ښودلې چې د لیزر غوره شوي پیرامیټرونو د کږولو لینونو کې د تودوخې تحریف کم کړی. د فایبر لیزر سیسټمونو کنټرول شوي انرژي ان پټ پرې شوي څنډې تولید کړې چې د کږولو عملیاتو دمخه اضافي چمتووالي ته اړتیا نلري، د ځینو میخانیکي پرې کولو میتودونو برعکس چې کولی شي مواد سخت کړي او درزونه رامینځته کړي.
بحث
۱.د تخنیکي ګټو تفسیر
هغه دقت چې په مدغم تولید کې لیدل کیږي د څو مهمو فکتورونو څخه سرچینه اخلي: د ډیجیټل همغږۍ ثبات ساتل، د موادو د اداره کولو له امله رامینځته شوی فشار کمول، او غوره شوي لیزر پیرامیټرونه چې د وروسته کږولو لپاره مثالي څنډې رامینځته کوي. د پروسې مرحلو ترمنځ د اندازه کولو معلوماتو د لاسي لیږد له منځه وړل د انساني غلطۍ یوه مهمه سرچینه لرې کوي.
2.محدودیتونه او محدودیتونه
دا څېړنه په عمده توګه د ۱-۳ ملي میتره ضخامت لرونکو شیټونو باندې متمرکزه وه. ډېر ضخامت لرونکي مواد ممکن مختلف ځانګړتیاوې وښيي. برسیره پردې، څېړنې د معیاري وسایلو شتون فرض کړ؛ ځانګړي جیومیټري ممکن دودیز حلونو ته اړتیا ولري. اقتصادي تحلیل په مدغم سیسټمونو کې د لومړني پانګې پانګونې حساب نه دی کړی.
3.د عملي تطبیق لارښوونې
د هغو تولیدونکو لپاره چې پلي کول یې په پام کې نیسي:
● د ډیزاین څخه د تولید دواړو مرحلو له لارې یو متحد ډیجیټل تار رامینځته کړئ.
● د معیاري ځالې جوړولو ستراتیژیو رامینځته کول چې د خم کولو سمت په پام کې ونیسي.
● د سرعت د کمولو پر ځای د څنډې کیفیت لپاره غوره شوي لیزر پیرامیټرونه پلي کړئ
● آپریټرانو ته په دواړو ټیکنالوژیو کې روزنه ورکړئ ترڅو د پروسې ترمنځ ستونزې حل کړي.
پایله
د CNC لیزر پرې کولو او دقیق موړولو ادغام د تولید یوه همغږي رامینځته کوي چې په دقت، موثریت او ثبات کې د اندازه کولو وړ پرمختګونه وړاندې کوي. د دې پروسو ترمنځ د دوامداره ډیجیټل کاري فلو ساتل د غلطیو راټولول له منځه وړي او غیر ارزښت اضافه اداره کول کموي. تولید کونکي کولی شي د ± 0.1 ملي میتر دننه ابعادي زغم ترلاسه کړي پداسې حال کې چې د تشریح شوي مدغم چلند پلي کولو له لارې د پروسس کولو ټول وخت نږدې 28٪ کم کړي. راتلونکې څیړنه باید د دې اصولو پلي کول په ډیرو پیچلو جیومیټریونو او د ریښتیني وخت کیفیت کنټرول لپاره د ان لاین اندازه کولو سیسټمونو ادغام وپلټي.
د پوسټ وخت: اکتوبر-۲۷-۲۰۲۵
