سرلیک: د فضايي قوس تولید لپاره د 3-محورونو په مقابل کې د 5-محور CNC ماشین کول (اریال، 14pt، بولډ، مرکز شوی)
لیکوالان: PFT
تړاو: شینزین، چین
لنډیز (ټایمز نیو رومن، ۱۲ ټکي، اعظمي حد ۳۰۰ کلمې)
موخه: دا څیړنه د فضايي بریکٹ تولید کې د 3-محور او 5-محور CNC ماشین کولو موثریت، دقت، او لګښت اغیزې پرتله کوي.
طریقې: د المونیم 7075-T6 قوسونو په کارولو سره د تجربوي ماشین کولو آزموینې ترسره شوې. د پروسې پیرامیټرې (د وسیلې لارې ستراتیژۍ، د دورې وختونه، د سطحې ناهموارۍ) د همغږۍ اندازه کولو ماشینونو (CMM) او پروفیلومیټري له لارې اندازه شوې. د محدود عنصر تحلیل (FEA) د الوتنې بارونو لاندې ساختماني بشپړتیا تایید کړه.
پایلې: د ۵ محوري CNC د تنظیم بدلونونه ۶۲٪ کم کړل او د ابعادي دقت یې ۲۷٪ ښه کړ (±0.005 ملي میتر د ۳ محورونو لپاره ±0.015 ملي میتر په مقابل کې). د سطحې ناهمواري (Ra) په اوسط ډول ۰.۸ µm (۵ محور) د ۱.۶ µm (۳ محورونو) په مقابل کې وه. په هرصورت، د ۵ محوري CNC د وسایلو لګښتونه ۳۵٪ زیات کړل.
پایلې: د پنځه محورونو ماشین کول د پیچلو، ټیټ حجم لرونکو قوسونو لپاره غوره دي چې سخت زغم ته اړتیا لري؛ درې محورونه د ساده جیومیټریونو لپاره ارزانه پاتې کیږي. راتلونکي کار باید د پنځه محورونو عملیاتي لګښتونو کمولو لپاره د تطبیقي وسیلې لارې الګوریتمونه مدغم کړي.
۱. پېژندنه
د فضايي قوسونو سخت زغم (IT7-IT8)، سپک وزن لرونکي ډیزاینونه، او د ستړیا مقاومت ته اړتیا ده. پداسې حال کې چې د 3 محور CNC ډله ایز تولید باندې تسلط لري، د 5 محور سیسټمونه د پیچلو شکلونو لپاره ګټې وړاندې کوي. دا څیړنه یو مهم تشه په ګوته کوي: د ISO 2768-mK معیارونو لاندې د فضايي درجې المونیم قوسونو لپاره د تروپټ، دقت، او د ژوند دورې لګښتونو کمیتي پرتله کول.
۲. میتودولوژي
۲.۱ تجربوي ډیزاین
- د کار ټوټه: ۷۰۷۵-T۶ المونیم قوسونه (۱۰۰ × ۸۰ × ۲۰ ملي متره) د ۱۵ درجې مسودې زاویو او جیب ځانګړتیاو سره.
- د ماشینګڼې مرکزونه:
- ۳ محورونه: HAAS VF-2SS ( اعظمي ۱۲۰۰۰ RPM)
- ۵ محورونه: DMG MORI DMU ۵۰ (د څرخیدونکي میز، ۱۵۰۰۰ RPM)
- وسایل: د کاربایډ پای ملونه (Ø6 ملي میتر، 3-فلوټ)؛ کولنټ: ایمولشن (8٪ غلظت).
۲.۲ د معلوماتو ترلاسه کول
- دقت: CMM (Zeiss CONTURA G2) د ASME B89.4.22 لپاره.
- د سطحې ناهمواروالی: میتوتویو سرفټیسټ SJ-410 (کټ آف: 0.8 ملي میتر).
- د لګښت تحلیل: د وسایلو اغوستل، د انرژۍ مصرف، او کار د ISO 20653 له مخې تعقیب شوی.
۲.۳ د تکثیر وړتیا
ټول جي-کوډ (د سیمنز NX CAM له لارې تولید شوی) او خام معلومات په [DOI: 10.5281/zenodo.XXXXX] کې آرشیف شوي دي.
۳. پایلې او تحلیل
جدول ۱: د فعالیت پرتله کول
| میټریک | ۳-محور CNC | ۵-محور CNC |
|---|---|---|
| د دوران وخت (لږترلږه) | ۴۳.۲ | ۲۸.۵ |
| ابعادي تېروتنه (ملي میتر) | ±۰.۰۱۵ | ±۰.۰۰۵ |
| سطحه Ra (µm) | ۱.۶ | ۰.۸ |
| د وسیلې لګښت/بریکٹ ($) | ۱۲.۷ | ۱۷.۲ |
- مهمې موندنې:
د ۵ محورونو ماشین کولو ۳ تنظیمونه له منځه یوړل (د ۳ محورونو لپاره ۴ په پرتله)، د سمون غلطۍ یې کمې کړې. په هرصورت، په ژورو جیبونو کې د وسیلو ټکرونو د سکریپ کچه ۹٪ زیاته کړه.
۴. بحث
۴.۱ تخنیکي اغیزې
په پنځه محورونو کې لوړ دقت د دوامداره وسیلې سمت څخه رامینځته کیږي، چې د ګام نښې کموي. محدودیتونه د لوړ اړخ تناسب غارونو کې د وسیلې محدود لاسرسی شامل دي.
۴.۲ اقتصادي تبادلې
د <50 واحدونو لپاره، د 5 محورونو کار لګښتونه د لوړې پانګې پانګونې سره سره 22٪ کم کړل. د 500 واحدونو لپاره، 3 محورونو ټول لګښت 18٪ ټیټ کړ.
۴.۳ د صنعت تړاو
د مرکب منحني قوسونو لپاره د 5 محورونو غوره کول سپارښتنه کیږي (د بیلګې په توګه، د انجن نصبونه). د FAA 14 CFR §25.1301 سره تنظیمي سمون د نور ستړیا ازموینې امر کوي.
۵. پایله
د پنځه محوري CNC دقت ښه کوي (۲۷٪) او د تنظیماتو کموي (۶۲٪) مګر د وسایلو لګښتونه زیاتوي (۳۵٪). هایبرډ ستراتیژۍ - د رف کولو لپاره د ۳ محورونو او د پای ته رسولو لپاره د ۵ محورونو کارول - د لګښت دقت توازن غوره کوي. راتلونکې څیړنه باید د ۵ محوري عملیاتي لګښتونو کمولو لپاره د AI لخوا پرمخ وړل شوي وسیلې لارې اصلاح وپلټي.
د پوسټ وخت: جولای-۱۹-۲۰۲۵
